钢格板的点焊接工艺方法和焊接质量检查

钢格板的点焊方法：

钢格板的点焊基本分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两 侧向焊接处馈电。 

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方法形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流悉数流经焊接区。 

我厂在很多钢格板的生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮番压住工件的型式也可采用各对电极均由独自的变压器供电，悉数电极同时压住工件的型式后一型式具有较多长处。其长处有：各变压器能够安置得离所联电极最近，其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数能够独自调理；悉数焊点能够同时焊接、生产率高；悉数电极同时压住工件，可削减钢格板变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。 

钢格板的点焊工艺挑选和焊接质量检查

一般根据工件的材料和厚度，参阅该种材料的焊接条件表选取，首先确认电极的端面形状和尺寸。其次开始选定电极压力和焊接时刻，然后调理焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在恰当的范围内调理电极压力，焊接时刻和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可经过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻实验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

钢格板的以试样挑选工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及安装空隙方面的差异，并恰当加以调整。

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